一、设备概述：
该设备为中间壳油雾防锈设备。设备通过循环泵及干燥压缩空气，将防锈油充分雾化，使整个转动腔内充满油雾，并通过转盘带动零件的转动，将腔内的油雾充分搅动，使防锈油雾均匀充分的落在零件表面，达到对零件的防锈目的，防锈结束后通过外部油雾回收设备将机器内多余油雾抽吸回收。该设备有效的减少了零件的表面残油，以及防锈油的损耗，喷出多余防锈油经过粗滤后进入废油槽，废油槽设置管道可将上层防锈油根据实际情况继续回收利用；同时增加油枪对防锈仓内部冲洗。
二、相关标准：
1.GB23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离。
2.GB/T19876-2005机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位。
3.GB/T19671-2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则
4.GB16754-2008机械安全急停设计原则
5.GB/T19670-2005机械安全防止意外启动
6.GB/T16855.1-2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则
7.GB/T16855.2-2007机械安全控制系统有关安全部件第2部分：确认
8.GB/T18831-2010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则
9.GB12265.3-1997机械安全避免人体各部位挤压的间距
10.GB/T8196-2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
11.GB/T18717.2-2002用于机械安全的人类工效学设计第2部分人体局部进入机械的开口尺寸确定原则
三、设备基本参数：
1.防锈对象：中间壳体
2.零件规格：最大直径约<Φ160mm最大高度<100mm
3.防锈前状态：已清洗干燥
4.单次装载量：30件
5.转盘直径：1230mm转动速度：≤10转/min
6.防锈节拍：180S(时间可调整）
7.油雾抽吸节拍：120S(时间可调整）
8.连续工作时间：24小时
9.上、下料方式：人工上下料
10.电源：380V±10%，频率50Hz，三相五线制
11.总电功率：约2KW
12.压缩空气：洁净干燥压缩空气1.2m3/min
13.给排油：直接油桶给油，废油通过废油槽收集，可直接排出，也可
上层回收利用。废油槽可手动从设备内拉出。
14.温度和湿度：环境温度：-5-25℃,相对湿度：80%
15.管路：不锈钢管路及PVC管路
四、工艺流程：
工序：上料→防锈→吸油雾→下料。
动作流程：上料完成→手动关闭槽盖密封→油雾防锈开始→防锈完成→多余油雾抽吸回收→手动将槽盖打开→下料
五、设备外装：
1.本体尺寸：1600*1900*1700
2.装置重量：约500kg
3.防锈腔内部尺寸：1250*H370mm
4.防锈腔容量：450L
5.设备主体材质：防锈腔SUS304，主支撑架台及门板采用，SC45材质喷涂处理，各主要管路采用不锈钢管道及PVC软管等配合形式。
六、电气规格
1.本设备，原则上使用本公司的标准式样。
2.配电盘：装于本体上
3.操作面板：装于本体正前方
4.可编程序控制器
测试产品样式
